+38 (048) 782 99 93  |  +38 (067) 484 05 71

Украина, 65031, г. Одесса, ул. Грушевского 39е, 3 эт, оф. 2
arguslimited.llc@gmail.com

NA-3, NA-4 и NA-5

NA-3NA-4 и NA-5 — Аналоговые сварочные системы для автоматической сварки под флюсом

Запросить стоимость

115 VAC CC/CV DC Warranty 3 WF 2 

NA-3, NA-4 и NA-5

Автоматические сварочные системы серии NA-5 предназначены для работы с использованием как сплошной, так и порошковой сварочной проволоки, а так же для процессов сварки открытой дугой, реализуемых на жестких вольтамперных характеристиках источника питания. В комплект систем включен блок управления, полностью автоматизирующий процесс сварки. При использовании поставляемого дополнительно интерфейса, управление режимами сварки и перемещением сварочной головки может осуществляться дистанционно, например при интегрировании системы в состав робототехники.

Рекомендованные источники питания:
Idealarc DC-600Idealarc DC-655, Idealarc CV-655Idealarc DC-1000

Модификация Комплектация/назначение
NA-*N Включает привод подачи с правильным устройством для порошковой проволоки (К331А и В) и кронштейн крепления головки. Укомплектована секцией сварочного кабеля от контрольного блока до узла токоподвода и устройством регулировки поперечного положения головки. Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением.
NA-*NF Включает привод подачи с правильным устройством для порошковой проволоки (К331А и В). Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением, устройство регулировки поперечного положения головки, кронштейн крепления головки, секцию сварочного кабеля.
NA-*S Включает привод подачи с правильным устройством для сплошной проволоки, бункер для флюса с автоматическим клапаном и кронштейн крепления головки. Укомплектована секцией сварочного кабеля от контрольного блока до узла токоподвода и устройством регулировки поперечного положения головки. Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением.
NA-*SF Включает привод подачи с правильным устройством для сплошной проволоки. Не включает контрольный блок, бухту для проволоки с тормозным устройством и креплением, бункер для флюса, устройство регулировки поперечного положения головки, кронштейн крепления головки, секцию сварочного кабеля.

 

ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

Удобство работы с органами управления, расположенными на контрольном блоке
• Специальный тумблер управляет питанием мотора привода подачи. Так же, служит целям безопасности, позволяя при необходимости отключать напряжение (Поз. 1).
• Кнопки холостой подачи проволоки вверх и вниз без подачи сварочного потенциала (2).
• Расположенные на панели кнопки «Старт» и «Стоп» управляют циклом сварки (3).
• Потенциометры для предварительной установки скорости подачи проволоки и сварочного напряжения. Ускоряют и упрощают перенастройку при работе на различных режимах (4, 11, 12 и 13).
• Независимые цифровые дисплеи для отображения значений скорости подачи и напряжения (5).
• Возможность отображения как предварительно установленных, так и действительных параметров сварочного режима (6).
• Четырехпозиционный переключатель с соответствующими функциональными индикаторами позволяет устанавливать параметры четырех этапов сварочного цикла (7).
• Таймер устанавливает время импульса для восстановления дугового промежутка и/или обратной протяжки проволоки (8).
• Тумблер режима перемещения настраивает каретку на автоматическое движение, синхронизированное с началом сварочного цикла, движение вхолостую при наладке или отключает привод движения (9).
• Контрольный блок оснащен запираемой крышкой, ограничивающей доступ к органам управления. 
• Пилотная лампа оповещает о наличии сварочного потенциала (10).
Широкий диапазон возможных применений позволяет подобрать наилучший сварочный процесс и установить режимы, максимально удовлетворяющие предъявляемым требованиям. Минимальное время на перенастройку всей системы при изменении задачи, без необходимости установки дополнительного оборудования.
• Сварка под флюсом или открытой дугой.
• Комплектуется головками для подачи проволоки диаметрами от 0,9 мм (.035") до 5,6 мм (7/32") с редукторами на три передаточных отношения - 57:1, 95:1 и 142:1. Перенастройка головки занимает минуты.
• Двухпозиционный перенастраиваемый приводной ролик развивает усилие, оптимальное для протяжки проволоки всех типов и диаметров.
• Подача проволоки из катушек весом 22,7 кг (50 lbs) и 27,2 кг (60 lbs) или вертикальных и горизонтальных барабанов от 136 кг (300 lbs) до 453,6 кг (1000 lbs).
• Регулируемая эффективность торможения катушек с проволокой, закрепляемых на подвижной конструкции, предотвращает 
Простая и надежная конструкция приводов сокращает время простоя оборудования. Несложные операции периодического обслуживания не требуют значительных затрат.
• Полупроводниковые схемы управления высокой надежности.
• Прочная конструкция требует только самого простого периодического обслуживания.
• Функциональные индикаторы вмонтированы в печатные платы и используются для упрощения диагностики сбоев.
• Легкая замена электронных компонентов, подключаемых через шлейфовые разъемы.
Гибкое управление циклом сварки с установкой параметров режима и характера перемещения каретки, обеспечивающее наилучшие условия при зажигании дуги, выполнении шва и заварке кратера.
• Установка «холодной» скорости подачи проволоки (до зажигания дуги) независимо от рабочей (11).
• Установка оптимального напряжения зажигания дуги (11).
• Зажигание дуги «холодным» или «горячим» методом, т.е. при отсутствии или наличии сварочного потенциала на проволоке в процессе ее подвода к детали (при отсутствии в источнике питания блока диодов типа К826 возможен только «горячий» метод зажигания).
• Начало движения каретки может быть согласовано с нажатием кнопки «Старт», либо с моментом зажигания дуги.
• Дополнительный модуль старта (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует проплавление, форму шва и другие показатели качества на начальном этапе формирования сварного шва (12).
• Скорость подачи проволоки и сварочное напряжение можно установить заранее или в процессе сварки, при этом действительные значения этих параметров можно так же наблюдать во время выполнения шва.
• Значения скорости подачи проволоки и сварочного напряжения выдерживаются системой на постоянном уровне независимо от колебаний входного напряжения, изменения усилий в механизме протяжки, загрузки источника
питания, колебаний температуры окружающего воздуха или возникновения падений напряжения в сварочных кабелях.
• По выбору пользователя каретка остановится в момент нажатия кнопки «Стоп», в момент затухания дуги или в конце цикла заварки кратера / восстановления дугового промежутка.
• Дополнительный модуль заварки кратера (с заранее установленными параметрами) в течении регулируемого времени контролирует форму шва или обеспечивает заварку кратера на этапе окончания сварного шва (13).
• Регулируемый таймер задержки обеспечивает восстановление дугового промежутка и исключает «залипание» проволоки в кратере в момент окончания сварки. Таймер может быть настроен на вытягивание проволоки из кратера,
что облегчает разгрузку приспособления, или на удаление шлакового шарика с торца проволоки для облегчения последующего зажигания дуги.
• Дополнительный интерфейс для дистанционного управления холодной протяжкой проволоки в обоих направлениях, началом/окончанием цикла сварки и сварочными режимами.
• Дополнительный таймер установки времени сварки, исключающий необходимость использования кнопки «Стоп» для окончания цикла.
• Функция автоматической остановки процесса при отклонении сварочного напряжения от установленного оператором значения.
Нетрудоемкая установка, как на простые, так и на сложные автоматические приспособления, делает сварочную систему NA-5 доступной производству любого профиля и масштаба.
• Простая конструкция крепежа сварочной головки с устройствами позиционирования минимизирует требования к приспособлению и ускоряет установку. Компактный контрольный блок со всеми необходимыми органами управления размещается в любом удобном для оператора месте.
• Длина кабеля от источника питания до контрольного блока до 30 м (100 ft); имеет удобный разъем для подключения к блоку.
• Стандартный кабель от токоподводящей насадки подключается непосредственно к контрольному блоку. Предусмотрены дополнительные кабели- удлинители (до 9 м).
• Питание контрольного блока осуществляется с помощью вторичной цепи переменного напряжения 115 В 50 или 60 Гц одного из рекомендованных источников питания.
• Передняя панель контрольного блока выполнена в виде дверцы, что облегчает доступ ко внутренним компонентам системы.
• Быстрая перенастройка временных диапазонов цикла с помощью разъемов на контрольной плате. Ускоряет наладку системы при переходе на новое изделие или эксплуатацию в новых условиях.
Универсальная схема регулировки сварочной головки позволяет быстро отладить систему для использования в новых условиях и зафиксировать ее положение при массовом производстве.
• Вращение фронтальной крепежной панели вокруг приводного ролика.
• Настроечное вращение редуктора на 360° в монтажном положении.
• Лево- и правосторонняя схема крепления головки.
• Устройство поперечного смещения (только NA-5N и –5S) позволяет оператору корректировать положение головки относительно стыка в процессе сварки.
• Дополнительные механизмы вертикального и горизонтального перемещения головки обеспечивают значительно более быструю по сравнению с болтовой конструкцией ручную перенастройку системы при частых сменах свариваемых изделий.
• Подача проволоки в обоих направлениях.
• Отсутствие ограничений на размещение головки, обусловленных редукторной смазкой. Кроме того, применение специального смазочного материала и шарикоподшипников повышает эффективность всей системы и удлиняет срок ее службы.
• Прямозубые шестерни редуктора обуславливают его эффективность и малые габариты всего узла.

Наименование NA-3 NA-4 NA-5
Сварочные процессы
Submerged Arc
Сварка под флюсом)
Submerged Arc
Сварка под флюсом)
Submerged Arc
Сварка под флюсом)
Ток DC AC DC
Диаметр электрода
от 0,9 до 5,6 мм от 0,9 до 5,6 мм от 0,9 до 5,6 мм
Скорость протяжки плавно, от 0,6 до 16,5 м/мин плавно, от 0,6 до 16,5 м/мин плавно, от 0,6 до 16,5 м/мин
Электрический вылет
12-127 мм 12-127 мм 12-127 мм
Угол сварки
до 50º от горизонтали с каждой стороны до 50º от горизонтали с каждой стороны до 50º от горизонтали с каждой стороны
Угол наклона мундштука до 30º от вертикали до 30º от вертикали до 30º от вертикали
Габаритные размеры (ВхДхШ) 279 x 343 x 312 мм 279 x 343 x 246 мм 324 x 470 x 565 мм
Вес (без учета сварочной проволоки) 20 кг 16 кг 18,6 кг
Сварка расщепленной дугой (Twin Arc) Есть Есть Есть
Индикаторы тока / напряжения Аналоговые Аналоговые Цифровые
Рекомендованные источники питания Idealarc DC-655
Idealarc CV-655
Idealarc DC-1000
Idealarc DC-1500
Idealarc DC-1000
Idealarc AC-1200
Idealarc DC-655
Idealarc CV-655
Idealarc DC-1000
Idealarc DC-1500
 

 

Наши партнеры:

© Все права защищены международным законодательством об авторском праве. Логотипы и фотоматериалы принадлежат их законным владельцам.

Аргус Лимитед ООО
65031, Украина, г. Одесса
 ул. Грушевского 39е, 3 эт, оф. 2
 т.ф.: + 38(048) 782 99 93
 м.тел.+ 38 067 484 05 71
arguslimited.llc@gmail.com